精装修工程墙面工程施工工艺工法标准
一、石材湿贴与灌浆施工
A作业条件
结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2弹室内外墙面水平线，室外弹±000线，室内弹一米水平线。
3提前搭设操作架，离窗口或墙壁面&t;200，架子高度应满足施工操作要求。
4有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用:3水泥砂浆将缝隙塞严实。
5石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。
8石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
9如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
B施工工艺
．边长小于400，厚度在20以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用0%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的:水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工）
2吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距600做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。
3洒水湿润基层，然后涂掺水重0%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用:3水泥砂浆，厚度约2，分两遍操作，第一遍约5，第二遍约7，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
4待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。（如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂）
2．边长大于400，厚度在20以上，镶贴高度超过时，采用灌浆工艺。
2钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端/4处，每个面各打两个眼，孔径为5，深度为2，孔位(孔中心)距石板背面以8为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5)，按规定在板高的/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40，槽深2，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。
22放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
23绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600时，第一道横筋在地面以上00处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500水平线上70～80且比石板上口低20～30处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600一道横筋即可。
24试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。
25弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。
26安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
27灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按:25配制，稠度控制在80～20，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为50，不能超过石板高度/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～00处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆。）
28擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
29柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
20清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。
C质量标准
．主控项目
材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
2饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
2．一般项目
2表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。
22接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
23整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。
二、墙面干挂石材
A、作业条件
、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
B、施工工艺
、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500，短横杆距墙面净距不小于300，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～0。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～00处开槽钻孔，孔深20～25，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～0的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～0的泡沫塑料条填板内侧，留5～6深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴0～5宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
C、施工方法
、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20厚木条，木条上平为石板上口下去250，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
9、清理石材、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
D、成品保护
、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。
5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。
6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
7、施工注意事项：
7、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。
72线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。
E、质量标准
(一)主控项目
、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。
3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
(二)一般项目
、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表829的规定。
三、马赛克饰面
一、施工准备
、材料
&bsp;⑴水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
&bsp;⑵白水泥：325号白水泥（擦缝用）或专用填缝剂。
&bsp;⑶中砂。
&bsp;⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。
&bsp;⑸陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
2、作业条件
&bsp;⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
&bsp;⑵墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。
&bsp;⑶安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用:25水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。
&bsp;⑷墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用∶25水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。
二、工艺流程
&bsp;基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗
三、操作工艺
、基层处理的抹底子灰
⑴基层为混凝土墙柱面时：
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，
污垢清理干净，浇水湿润，用:水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿润
）抹底子灰：
吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、
找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。
b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为05内掺07胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用:25水泥砂浆抹底子灰（亦可用:05:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～0，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。
⑶预排锦砖（马赛克），弹线。
按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分
类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3左右，线底砖块应向内翅起约3～5，以利滴水。
排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距
一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。
⑷贴面。
）硬底铺贴法：
、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以～2为宜）。
b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。
、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。
d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。
2）软底铺贴法：
、抹底子灰时留下约8～0厚作湿灰层。
b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。
、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。
⑸擦缝：
清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛
刷醮清水适当擦洗）。
用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留
残浆为止。
四、质量标准
、保证项目
⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著?
的光泽受损处。无空鼓现象。
⑵接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的
板压向正确，非整砖使用部位适宜。
⑶套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3；?
墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、?
突出墙面的厚度一致。
⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直。
五、施工注意事项
、避免工程质量通病
⑴空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。
⑵墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。
⑶缝子歪斜，块粒凹凸。
）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。
2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后
没有用铁抹子均匀拍实。。
2、产品保护
⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。
⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。
⑷搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。
⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面
四、墙面柱面贴瓷砖
一、施工准备
材料要求
)水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2)白水泥：425号白水泥，专用填缝剂。。
3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于0%。
5)建筑胶水和矿物颜料等。
2作业条件
)墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
二、操作工艺
工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2基层为混凝土墙面时的操作方法
)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙
面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用0%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用:水泥细砂浆内掺水重20%的07胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重0%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-2，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6)浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-0，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用:水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3。若横竖缝为干挤缝，或小于3者，应用白水泥配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
三、质量标准
保证项目
)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2基本项目
)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4)流水坡向正确，滴水线顺直。
四、成品保护
要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4注意不要碰撞墙面。
五、应注意的质量问题
空鼓、脱落
)因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量07胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护
&bsp;五、木装饰墙身饰面
A施工准备：
（一）材料要求：
、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2、龙骨料一般用红、白松等烘干料，含水率不大于2%，材质不得有腐朽、超断面/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
3、饰面板要求在工厂加工好的漆板，面层为切片板或旋片板，厚度不小于06（也可采用其它贴面板材），且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。基层采用高密度防潮板，含水率不大于2%，板材厚度不小于9；要求拼接的板面、板材厚度不少于5。
4、辅料：
4、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
42、防火涂料、胶粘剂、乳胶、冷底子油。
43、钉子：采用气动射钉，长度应是面板厚度的2～25倍。
（二）、作业条件：
、安装木饰面板处的结构面或基层面，如有必要应预埋好木砖或铁件。
2、木饰面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3、木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂，四面刷防火涂料三遍。
4、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
B、操作工艺：
、工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安
装→钉装面板
2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5、龙骨配制与安装：
5、木护墙龙骨：
5、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
52、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。
木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400，竖龙骨间距为500。
如面板厚度在5以上时，横龙骨间距可扩大到450。
木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。
52、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400；面板宽度为500时，横向龙骨间距不大于300。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6安装扣件：如果木饰面板的厚度小于9时，建议在木龙骨是固定基层板，基层板的厚度宜在5~9。木饰面板面积小于05平方米，可以采用专用胶水粘贴。面积大于05平方米时，须采铝合金固定件安装，固定件的采用根据厂家不同，也多一样，可先让厂家提供节点详图。
6、饰面板安装：
6、饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求、防火涂料等进行检查，合格后进行安装。
62、饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
63、饰面板接头处隐蔽部位，应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～25倍，钉距一般为00，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2。
64、钉贴脸（线条）：贴脸（线条）料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似，在工厂加工油漆好。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。
C、质量标准：
（一）、主控项目：
、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐、防火措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
（二）、一般项目：
、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
3、木饰面油漆（要求在工厂加工好）：
（一）主控项目
)溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2)溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3)溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4)溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第05条的要求：（）木材基层的含水率不大于2%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（二）一般项目
）色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：（）颜色：均匀一致。
（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。（3）刷纹：无刷纹。（4）裹纹：不允许。
2、清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表037的规定。颜色：均匀一致。木纹：棕眼刮平、平纹清楚。光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。刷纹：无刷纹。裹纹：不允许。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。