井下作业技师经验发言稿 - 经验交流范文经验交流材料经验交流发言稿

　　锐意创新出效益精细管理结硕果

　　我叫XX，今年56岁，现在作业大队生产办公室工作，兼任大队技师协会会长一职。主要负责大队技术创新和现场施工技术指导工作。979年由部队转业到油田后我一直从事井下作业工作，本着干一行爱一行的决心扎根作业岗位，埋头实干，989年7月考取井下作业技师，2003年月考取井下作业高级技师。
　　一、立足岗位创新创效不止步
　　在井下作业施工中先进的工艺可以大副提高施工效率，高效的工具可以一次施工完成多套工序，减少几套起下管柱程序，有效降低劳动强度和成本费用。为此一直以来我将岗位工作与创新创效相结合，将精细管理挖潜增效与大队一线实际需要相结合，不断研制改进井下作业修井工艺工具，迄今为止已完成各项成果及技术革新50余项，创造经济效益5000余万元。
　　针对纯梁油区地质条件复杂、措施井作业周期长的特点，结合自身多年来积累的丰富经验，我把工作重点放在提高措施井完井周期上，按不同的措施作业种类，设计制作了几十种修井工具，逐步形成了大队修井工具系列化配套技术应用，大大节省了职工的劳动强度和工作时间。为解决套管结垢这一难题，反复实践掌握了一套刮削、套铣、钻磨、酸洗等套管除垢技术，设计制作了钻磨铣一体工具和铣通一体工具，其中钻磨铣一体工具还获得了国家专利。在套管补贴施工中磨铣工具效率低、速度慢，为此我认真研究了亿万奇公司和钻井院膨胀堵头结构，提出把平底磨鞋改为空心磨鞋的方案，应用后提高作业时效近4倍。油水井倒换套施工是近年来油田较为常见的措施作业项目，通过对倒套一体工具进行不断改进，大幅度提高了施工效率。2008年在河67-6井处理28根被砂埋油管施工仅用5天时间就处理完毕，比预计时间提前2天。在电泵井打捞中，我大胆突破思维，变传统的外捞为内捞，成功地把从分离器处断脱的井内落鱼捞出。在侧钻井封堵打捞施工中，我潜心研制配套修井工具，使磨铣、除垢、打捞、解卡等工序一次完成，保证了近几年大队侧钻井施工成功率00％。并根据措施打捞的规律性，设计智能打捞工具，制作了内撑外卡特殊工具，解决了鱼顶部位油管因偏磨破裂造成打捞困难的问题，取得了较好的经济效益。为解决起下抽油杆过程中井喷的问题，我研制了防喷装置，发现井喷预兆，可随装井口，保证了起下抽油杆过程中的井控安全。研制成功了&qut;抽油杆倒扣器&qut;，在减轻职工劳动强度的同时，大大提升了抽油杆倒扣的安全系数，自990年在大队推广应用以来，没有发生过一起抽油杆倒扣不成功或因此而造成的人身伤害事故。
　　小修设备的局限性限制了作业队的攻坚能力，技术方案的可行性又往往被设备能力所阻断。面对这种局面，我暗下决心一定要攻破这一技术瓶颈。在大队领导的支持下，我广搜资料、反复实践，设计成功在XT-2型履带通井机加装转盘机构，使通井机独立具有钻塞、磨铣的功能。该设备不受场地、环境限制，使小修作业队可以轻松胜任部分只有大修设备才能完成的施工，缓解了采油厂大修作业设备紧张的难题，开创了小修作业的先例，成为大队一个新的增效点。自2008年0月投入使用以来，成功处理6口复杂打捞井作业，为采油厂节约大修费用20万元。此成果也分别获国家实用新型专利、中石化科技成果三等奖和胜利油田突出奖。
　　进入油田开发后期，地层亏空漏失普遍，捞砂泵较冲砂作业具有风险小、无地层污染、操作简单、经济实惠的优势。然而传统捞沙泵由于结构限制适用范围不广，井筒砂胶结捞不动，卡钻事故较多。我带领大队技术人员潜心研究，对捞砂泵进行了系统改进，使捞砂成功率由改造前的533%提高到929%。2009年至0月份施工26口井，为采油厂增产原油450吨，增加经济效益约35万元。
　　2007年作业大队在采油厂的帮助下引进了带压作业设备，针对现有设备不够完善的现状，我带领技术人员潜心研究，参考其它不压井设备及防喷器功能，设计完善了新型带压设备，创经济效益20余万元。与此同时积极自主编写、完善带压设备操作规程，被管理局广泛推广应用。
　　考虑到抽汲绳抽汲试油的一系列缺点我精心研制了抽汲泵，该泵具有结构简单，便于操作，安全可靠，可快速录取试油（气）资料的特点，颠覆了油田三十年来的传统抽汲工艺，实现了安全、环保、高效施工的目的，经济效益显著，具有较好的推广使用前景。
　　二、强化修井工具精细管理出效益
　　近年采油厂的措施作业占全部作业工作量近30%。措施施工，修井工具是完成各项施工目的的必要条件，对各工序的作业成功率、单井施工效率和作业成本的投入都有举足轻重的作用。2005年以前，作业施工所用辅助工具大部分都是分散在各基层作业队，各自为政、重复进料、工具丢失损坏情况严重，每年大队购置新工具的费用都在00万元以上。而且一旦急用时又得现联系供货厂家，造成现场等待误工，严重影响施工进度。我看在眼里急在心里，积极建议大队建立专门的井下作业辅助工具库，对工具进行统一维护保养和管理。在大队许可后我立即着手，组织对各基层队的井下工具进行全面回收、检查、维修、整理入库。对全部打捞工具进行了详细的登记，编制了打捞工具使用手册，分类并针对每种工具的结构组成、技术规范、操作方法、施工注意事项进行了详细的介绍和说明。最后还组织建立了网上台帐，使工具的使用情况一目了然，有效提高了工具管理使用效率。我在外出加工工具时，看到在不同磨铣工具上铺焊钨钢块的技术工艺非常实用，就积极组织带领大队技术人员结合施工需要自己动手制作改进各种工具，不仅省去了委托加工往返奔波的时间，减少了等工具时间，还节约了大量加工费，有力充实了大队工具库。有时加工工具时经费不够了就自己拿钱垫上，别人说我傻，但我觉得用我的这点钱就可以为大队创造更大的效益，我傻得值！
　　2005年建立工具库至今，使大队减少重复性资金投入55万元；修复报废打捞工具而减少进料开支70万元；开展技术革新，发明新工具，减少油井井筒处理工序等，为采油厂减少资金支出46万元；处理复杂打捞井2口，为采油厂减少因转大修造成的经济损失360万元；减少因返工造成的直接经济损失48万元。
　　三、尽心竭力做好传帮带
　　优秀的技术人才是我们大队生产经营持续发展的重要支撑，考虑到也快退休了，我必须要把这一身本领传下去，为此我积极做好传帮带，协助大队成立了技师协会和志磊工作室，并担任技师协会会长和志磊工作室的技术顾问。我还协助大队劳资部门不断健全全员、全过程技术技能培训体系，在培养目标的选择上引入&qut;赛&qut;的机制，变&qut;伯乐相马&qut;，为&qut;公开赛马&qut;，确保真正的&qut;千里马&qut;凸现出来。对于培养对象我经常是手把手的教，恨不得把一身的本领传授给他们。在导师带徒工作中带出了20多名技师徒弟，其中有7名现已成为高级技师。其中青年职工李志磊在胜利油田第十五届职业技能竞赛获井下作业工第一名、中石化第九名的好成绩。
　　由于一心扑在工作上，下班之后我的头脑也停不下来，总是忍不住思考工作中的事，经常在吃饭的时候走神，在睡觉的时候说梦话也在说工作上的事，为此妻子常常唠叨：&qut;一年三百六十五天在工作&qut;。对于家庭照顾的很少，心里常常不免有些内疚，但看到大队在创新创效方面的成绩每年都有新突破，看到大队的精细化管理水平不断提高，我就会觉得我的一切辛苦和付出都有了回报。
　　工作中做出的成绩离不开领导的支持和同事们的帮助。今年年初的油田四十天上产活动中因表现突出荣立二等功，近期还被推荐参加管理局第二届&qut;为民创新奖&qut;评选活动。非常感谢各级领导给了我这么多的荣誉，在各级领导的关心和同事们的帮助下，我有决心有信心在下一步工作中，继续高举精细管理、科技创新创效的旗帜，带领作业技术人员不断争取新突破，为采油厂创造更大的效益。