集团208年工作会议发言稿：苦练内功打赢扭亏解困翻身仗
xx石化是拥有45年历史的老企业，连续2年亏损，被国资委列为挂牌督办的特困企业。207年以来，xx石化组织开展大讨论，通过算账和对标方式，剖析“辽化为什么亏损，这样亏损下去行不行，怎么才能消灭亏损”，查找亏损的主要原因在观念和管理，提出以“人心工程”引领“扭亏工程”。207年，这个公司实现扭亏为盈，摘掉上市、未上市两个特困企业的帽子，干部员工士气高涨，队伍面貌焕然一新。
紧盯市场做“加法”，拓宽开源增效新渠道。xx石化坚持“生产围着市场转，一切围绕效益干”，立足当前优化存量、着眼长远做好增量，开发和培育新的效益增长点。优先开好创效装置，外引石脑油、混合芳烃等原料，让二次加工装置“吃饱喝足”，破解一、二次加工负荷不匹配难题。优化调整产品结构，按照“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的分子炼油原则，适应客户需要，推动资源向化工转移，提升高效产品比例。抢抓市场机遇，夏季出口低凝柴油89万吨，增效37亿元。全年实现销售收入302亿元，比206年翻了近一番。科学组织、统筹安排，全力建设俄油加工优化增效改造项目，优质高效建好增量。
精细管理做“减法”，深挖降本增效新潜能。xx石化大力倡导“一切成本皆可降、固定费用不固定”理念，止住“出血点”，严控“费用点”，扩大“增效点”。坚持“大平稳产生大效益”，着力解决制约稳定生产的瓶颈问题，非计划停车和生产波动次数同比大幅减少。强化对标达标，86%的重点技术指标好于同期。力推节能措施，开展“红旗炉竞赛”和节汽专项攻关，仅加热炉效率提升项目和低温余热利用项目比上年增效2亿元以上。严控外委检维修，将长期围绕企业经营的88家承包商队伍全部清除，日常检维修和土建工程业务由内部单位承担。煤炭等大宗原料燃料采取直接采购、公开招标等方式，降低采购成本36亿元。全面集中管理二、三级库房，库存物资下降亿元。加强费用管控，可控费用同比降低x%，“五项费用”压缩x%。开展“五定”工作，把住入口、畅通出口，优化人力资源配置。
创新驱动做“乘法”，培育提质增效新动能。发挥创新对提质增效的乘法效应，向管理提升、生产优化、技术进步要竞争力。创新管理机制，坚持目标导向、问题导向、结果导向、源头治理，建立“四会”工作机制，以计划会定目标、以优化会抓过程、以经济活动分析会找差距、以绩效考核会硬兑现，形成生产经营闭环管理。创新优化模式，以广开源、调结构、提收率、降消耗为主攻方向，全面实施原料、产品、运行、公用工程“四大优化”。创新科研模式，以做中国最好的功能性聚酯为目标，产销研用协同，研发生产太阳能背板料BG60新产品，用时仅9个月，市场占有率达到x%。自主研发的PETG共聚酯成功生产并得到客户认可，打破了国外的技术垄断，成为国内首家、全球第三家生产商，使停产两年多的聚酯装置实现“老树发新芽”。
深化改革做“除法”，释放全员增效新活力。以改革担当破解“扭亏之困”，消除体制机制障碍，提升企业内生动力。突出薪酬分配制度改革，充分发挥薪酬分配导向激励和绩效考核“指挥棒”作用，打破分配“大锅饭”，合理拉开收入差距，让收入向效益好、责任大、风险多、技术含量高的岗位倾斜，一线与后勤岗位奖金最高相差3倍，有效调动了全员积极性，形成了稳定一线、人员由二线向一线流动的正导向，有效调动了全员积极性。实施组织机构改革，打破公司机关原有建制，对机关2个处室职能优化调整，将机械检修与工程建设业务整合，矿区由“八部一室”压缩到“两部一室”。推动干部制度改革，坚持“用好一人，带动一批”，变“相马”为“赛马”，开拓“上”的路径，打通“下”的渠道，切实让能者上庸者下。持续“瘦身健体”，“三供一业”全部签订移交协议，宾馆实行社会化经营，集体企业提升自主经营能力，扭转了连续5年的亏损局面。
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