刘庆永李晓东张庆元
【摘要】ZJ2卷接机组是当前卷烟生产的主要机型，其设计运行速度为0000支/分钟，滤嘴接收机在供嘴过程中若发生缺嘴或堵塞情况，维修和清理必定会浪费大量的滤嘴，增加人工上嘴劳动强度。由于接收机管道检测采用光纤传感器且安装位置较高，运行中常因共振造成光纤松动或折断等导致滤嘴供应故障。而且，光纤传感器备件已更新，经试验发现新备件造成接收机堵塞不停机。因此，研制新型滤嘴接收机管道检测装置是当前重要任务。
【Abstrt】ThZJ2lutsthdlfthurrtrttprdut，dtsdsspds0000ps/Durthprssfprvdthfltr，fthrslffltrr，thfltrrvrllstltffltrsdrsthlbrtstyfulstlltBusthrvr'sppldttdptsptlfbrssrdthstlltpstshh，prtftussthfbrtlsrbrdutrs，rsultthflurffltrprvdMrvr，thsprprtsfthptlfbrssrhvbupdtd，dthsprprtshvbfudtusthblfthrvrThrfr，tsprtttstdvlptypffltrdttrfrfltrrvr
【关键词】ZJ2卷接机组；滤嘴接收机；管道检测；传感器
【Kyrds】ZJ2lut；fltrsrvr；ppltst；ssr
【中图分类号】TS43【文献标志码】A【文章编号】673-069（208）04-066-02
接收机组成及存在问题
滤嘴接收机由光纤传感器WLL2、横向传送通道、滤嘴料斗及输送电机等组成。滤嘴由发射机和输送管道送来后，经过机组上方的带光纤光电开关时产生一个高电位自动启动输送电机，经过横向传送后进入滤嘴料斗。
带光纤光电开关位于进料嘴上方一米处，在运行和堵塞清理过程中常由于共振震动及堵塞清理时的人为原因，导致传感器松动、光纤位置变动或折断，接收不到光信号而造成输送电机停机堵塞，进而引起卷烟机滤嘴停供，影响卷烟机生产效率[2]。
通过查找车间维修记录，统计分析了206年3月至206年2月，ZJ2和ZJ7卷接机组滤嘴接收机故障频次。统计结果表明ZJ2卷接机组滤嘴接收机月均故障频次高达043次/月，维修时间平均为25/次。而ZJ7机组月均故障频次仅为9次/月，维修时间也仅为76/次。ZJ2故障频次偏高，为满足生产需求需得到降低。
2接收机管道堵塞故障方案制定
2传感器位置过高的方案制定
对于传感器位置過高，分别设计将传感器位置移动到管底部、接收机接口处和接收机弯道处三个方案。
经过对比发现，方案二具有几乎无振动，造成的损坏小，便于检修、清理等优点，因此选择方案二作为位置方案。
22光纤传感器不稳定的方案制定
由于原光纤传感器WLL2具有L/D（亮动/暗动）功能，且所选用的是PNP型。因此，在选择传感器时需选择具有相同功能的元件。通过查阅相关资料，召开小组讨论会，最终选定常用高频高速光电开关KT2G，WL50-P460，WL50-P430三种替换方案，并将三种光电开关分别安装后试验改进效果。
根据试验结果，光电开关WL50-P430具有体积小，成本低，工作稳定可靠的优点，其信号反向，堵塞不停机，塑料材质易损坏的缺点可以通过技术手段解决。因此，选择方案二作为传感器方案。
23传感器易损坏的方案制定
对于塑料质传感器容易损坏，设计金属罩壳[3]将传感器密封保护，关于金属罩壳的形状分别设计了全封闭型、半封闭勾型和半封闭L型三种设计方案。
经过对比，半封闭勾型罩壳具有良好的密封保护性能，且便于安装、维修。因此，选择方案三作为保护装置方案。
3接收机管道堵塞故障方案实施
通过因子汇总并对各个影响因子分析发现，传感器位置过高、光纤传感器不稳定和传感器易损坏是造成接收机管道堵塞故障的主要原因。针对三个主要影响因子，分别制定解决方案。
3传感器位置过高的方案实施
接收机管道检测传感器位置由原来的管道高处移至滤嘴接收机底部，光纤位置移至接收机入口铜管上玻璃管处，大大降低了因光纤松动造成的故障。
32光纤传感器不稳定的方案实施
由于WL50-P430来料时产生的信号为低电平，而实际需要的是高电平。需要设计一个换向电路，来料时将传感器切换为高电平状态，保证来料后自动启动输送电机，堵塞后立即停机，防止继续要料造成大规模堵塞。设计的电路如图所示。
采用二极管、三极管以及電阻等电子元件焊接换向电路单元，制作封装完成后，与传感器WL50-P430插头电缆相接，并进行试验。
试验结果表明，加装换向电路单元的传感器WL50-P430与原光纤传感器WLL2具有相同的动作信号，因此可以进行替换。
33传感器易损坏的方案实施
根据设计方案，结合传感器尺寸及安装位置情况，绘制保护装置金属罩壳图纸，并根据图纸进行加工。
4新型滤嘴接收机管道检测装置研究
4新型滤嘴接收机管道检测装置的研制
将设计的换向电路与传感器WL50-P430相接后安装于金属罩壳内，再将金属罩壳安装于接收机铜管的配合处，并加装反光板，新型接收机管道检测装置工装即加工制作完成，装置实物图如图2所示。
42新型滤嘴接收机管道检测装置的工作状态研究
首先将新型滤嘴接收机管道检测装置安装到ZJ2机组进行试验，接线并调节传感器的灵敏度，传感器正常工作，实际工作时运行状态。
43新型滤嘴接收机管道检测装置运行效果研究
通过207年6月至2月的实际运行观察，接收机的故障频次由043次/月降低到了20次/月，维修时间由原来的25/次降低到了02/次，改进效果明显。
在降低了接收机故障频次的同时，新型滤嘴接收机管道检测装置节约了大量滤棒和备件。按照每次故障浪费50支滤棒计算，改进后每年可节约滤棒（403-20）*2*50=7220支；由于原备件费用为200元/套，改进后备件费用为700元/套，每套可节约备件费用400元。
新型滤嘴接收机管道检测装置的应用提高发射机的发射能力，减少人工上嘴，降低劳动强度，减少维修时间，增强清洁、维修安全性。
5小结
技术人员将接收机管道检测装置的改动部分及操作注意事项对操作人员进行现场说明，将设计的图纸归档，编号管理纳入备件手册。
在试验成功的基础上，逐步完成对其他ZJ2滤嘴接收机管道检测装置的改进调试，完成新型滤嘴接收机管道检测装置的推广应用。
团队成员对于新型滤嘴接收机管道检测装置的运行情况进行长期跟踪观察，及时总结本次项目中的得失及经验教训，为后续改进活动奠定基础。
【参考文献】
【】陈媛媛，吕岩峰YF26A滤嘴接收机滤嘴堵塞检测装置的研究[J]科技展望，205，25（33）：8
【2】刘豪PA9滤嘴接装机常见故障及处理[J]烟草科技，99（0）：9
【3】王宁机械设计[M]北京：机械工业出版社，20
文章来源于：中小企业管理与科技·上旬刊